شرح مصفوفة تقييم المخاطر Risk assessment Matrix

تعرف علي أنواع المخاطر الهندسية

المخاطر الهندسية منتشرة بكثرة في بيئات العمل المختلفة وبالأخص اعمال الانشاءات نجد المخاطر الهندسية كثيرة جدا سوف نتعرف في هذا المقال عن أنواع المخاطر الهندسية وأشكالها وكيفية التحكم في المخاطر الهندسية وأكثر المشاكل التي تتعلق بالمخاطر الهندسية وكيفية تجنبها بواسطة مصفوفة المخاطر.

 تعتبر المخاطر الهندسية من أكثر المخاطر انتشارا وبشكل أكثر وضوحا في العمليات الإنشائية وعمليات التركيبات والمصانع ومن أهم صورها.

• المخاطر الميكانيكية.
• المخاطر الكهربائية.
• مخاطر العمل علي ارتفاعات.
• مخاطر الانزلاق.
• مخاطر السقالات والسلالم.
• مخاطر أعمال الرفع والتصببين.

• مخاطر العدد اليدوية وتناولها.

• مخاطر أعمال الحفر والردم.
• التنظيم السيئ لبيئة العمل.

مخاطر العمل علي ارتفاعات

يعتبر العمل علي ارتفاع من الأعمال ذات الخطورة العالية ومن الأعمال التي تتطلب ضوابط وإجراءات ومواصفات خاصة وذلك نظرا لظهور العديد من الإصابات الناجمة عن بعض المهام مثل السقوط من ارتفاع أو تساقط أي من الأجسام الصلبة أثناء العمل الذي يؤدي الي أصابات خطرة قد تؤدي أحيانا الي الوفاة.

 

عند العمل علي ارتفاع متر وثمانون سم 1.80 م فأكثر هنا تبدأ خطورة العمل علي ارتفاع حيث أنه قد يتعرض العامل إلي السقوط التي يجب استخدام حزام الأمان وتجهيز مكان مناسب للربط ويفضل ارتدائه بالشكل السليم والمناسب لطبيعة العمل وأيضا ارتداء الخوذة للحماية من خطر سقوط الأجسام الصلبة.

مخاطر السقالات

السقالة عبارة عن منصة مرفوعة علي أعمدة معدنية أو خشبية تستخدم العديد من القوائم والدعامات ووسائل الربط والتثبيت لحمل هذه المنصة وتثبيتها وتعتبر السقالات من الاعمال ذات الخطورة العالية نظرا لحدوث العديد من الحوادث والإصابات وأهمها هي حوادث السقوط.

أسباب حوادث السقالات 

• استخدام ألواح وقواعد غير كافية أو غير مناسبة لطبيعة العمل.
•  نقص في القوائم والدعامات.
• استعمال مسامير للربط غير كافية او طولها غير مناسب.
• عيوب في وسائل الصعود والهبوط من السقالة.
• التحميل الزائد علي السقالة مما يسبب الانهيار.
• استعمال السقالة في أغراض غير مخصصة لها.
• عيوب في تصنيع السقالة وموادها الأساسية كالأخشاب التالفة والمواسير المتآكلة.
•  تعديل أو تغيير وسائل الربط والتثبيت دون الرجوع للمختصين.
• تخزين المواد  والأدوات علي السقالة بعد الانتهاء من العمل.
• الإهمال في ارتداء مهمات الوقاية الشخصية المناسبة لطبيعة العمل.

التحكم في مخاطر السقالات وكيفية الحد من الحوادث 

• الاهتمام بقوة ومتانة قاعدة السقالة.
• تصمم السقالة بحيث تتحمل أربعة أمثال حمل العامل.
• التزود بحواجز التقوية لتزيد من متانة السقالة وتمنع حركتها.
• يتم تركيب السقالة وتعدليها بواسطة المختصين لهذا العمل.
• التفتيش الدوري علي السقالات وفحص حالتها طبقا لنموذج فحص السقالات.
• يراعي عند تركيبها ان تكون الأرض المستوية وان تكون خالية من الانهيارات والحفر.
•  ربط السقالة بالمبني الثابت في مسافة لا تزيد عن 30 قدم أفقيا و 26 قدم رأسيا.
• يحظر تركيب السقالة علي البراميل أو الدرج.
• يحظر دهان السقالة بالطلاء لإخفاء أي عيوب أو تآكل فيها.
•   ضرورة التباعد مسافة لا تقل عن 10قدم بين السقالة وخطوط الكهرباء.
• تركيب الحواجز الواقية القياسية الرأسية منها والأفقية ذات المتانة العالية و ألا يقل ارتفاعها عن 40 بوصة.
• تركيب الحواجز عارضة القدم لمنع سقوط العدد والأدوات علي ألا يقل أرتفاعها عن 4 بوصة.
• توفير وسائل آمنة (سلم السقالة )للوصول الي السقالة في الصعود والهبوط منها.
• يحظر تخزين أي من المواد او الأدوات علي السقالة بعد الانتهاء من العمل.
• الاهتمام بارتداء مهمات الوقاية الشخصية المناسبة.
•   العاملين علي السقالة المعلقة مرتدين أحزمة الأمان المربوطة بحبل مثبت أعلي السقالة (حبل الحياة ).

مخاطر التعثر والأنزلاق 

تعد مخاطر الانزلاق والتعثر من المخاطر الأكثر شيوعا ومن الممكن أن تحدث في أي مكان سواء كان داخل العمل أو خارجه 

ومن الممكن أيضا أن تؤدي الي أصابات او وفيات.

أهم أسباب حوادث التعثر والانزلاق  

• الأرضيات المبللة بالمياه أو انسكاب المواد الكيميائية.
• الأرضيات ذات السطح التالف  أو الغير مستوى.
• الإضاءة الضعيفة في الطرق والممرات.
• سوء تخزين المواد والأدوات مما يعرقل العاملين اثناء العمل.
• حمل أدوات ثقيلة لمسافة طويلة تسبب عدم التوازن.
• التنظيم السيء لبيئة العمل.
• كابلات الكهرباء الممتدة في الموقع أو المنشأة.
• ضعف التركيز لبعض العاملين نتيجة التسرع  في العمل.
• الأحذية الغير مناسبة أو التالفة أو انتهت فترة استهلاكها ولابد من تغييرها.

طرق الوقاية من التعثر والانزلاق 

• إصلاح أي عيوب في الأرضية سواء كانت مثل الحفر والشروخ.
• وضع حواجز الأمان علي الارضيات المبللة بالمياه أو المركبات الكيميائية.
• تزويد الممرات والمخازن بالإضاءة المناسبة.
• فحص درجات السلالم بشكل مستمر وإصلاح التالف به.
• المحافظة علي نظافة الأحذية وتجديدها في المواعيد المقررة.
• المحافظة علي ترتيب في بيئة العمل.
• التخزين المناسب للمواد والآلات بعد الانتهاء منها.
• 
  

مخاطر أعمال الرفع والتصببين 

تعد عمليات الرفع والتصببين من أهم المخاطر الهندسية والتي تظهر بشكل كبير جدا في العمليات الإنشائية وبالأخص عمليات التركيبات وتتمثل في الرافعات البرجية والرافعات الشوكية والأوناش وتنتج عن عمليات الرفع العديد من أشكال الخطر داخل الإطار المحدد لعملية الرفع مثل الرفع بواسطة الأوناش من خلال الواير وهنا لابد من ضوابط وشروط خاصة لعملية الرفع لضمان لتحقيق أعلي درجات السلامة في بيئة العمل.

وأيضا الرافعات الشوكية لنقل وتخزين الطرود والتي تظهر بشكل كبير في المخازن والمستودعات ومخاطرها التي لا تتعلق فقط بعمليات الرفع والتخزين بل حوادث الاصطدام أثناء السير بالحمولة أو السرعة وعدم الالتزام بالسرعة المقررة داخل المستودع.

وهنا لا يقتصر الرفع علي المعدات الميكانيكية أ و الرافعات الهيدروليكية ولكن هناك عمليات الرفع اليدوية والتي تشكل خطرا علي صحة الإنسان من خلال رفع أحمال ثقيلة والسير بالأحمال الثقيلة مسافة طويلة مما قد يسبب مخاطر التعثر والانزلاق وأيضا يسبب بعض الأمراض كآلام الظهر والرقبة والإرهاق وهنا لابد من وجود بعض الضوابط لتخفيف العبء المثقل علي العامل وتوفير سبل الأمان والسلامة.

أهم المخاطر المتعلقة بعمليات الرفع 

• عمليات الرفع والمناولة اليدوية دون وضع ضوابط للأحمال.
• بعد أماكن التخزين والسير بالأحمال يدويا لمسافات طويلة.
• الأحمال الغير متكافئة أو غير متوازنة مما قد يسبب التعثر والانزلاق وسقوط الاحمال علي العامل.
• تأثير الأحمال المتحركة من الرافعات دون وضع الضوابط والاشتراطات الكافية من قبل المختصين.
• استخدام الرافعات في أعمال غير مخصصة لها مثل رفع العامل لنقله عشوائيا أو لتخزين أحد المواد.
• الإهمال في التأكد من سلامة معدات الرفع وفحص سجلات الصيانة والتأكد من سلامة الأوناش والرافعات.
• الوايرات والأحبال المتهالكة والغير صالحة بشكل كافي للعملية المطلوبة.
• استخدام وايرات للرفع أقل من الحمل المطلوب لإتمام عملية الرفع والتركيب مما قد يتسبب قطع الواير وسقوط الأحمال.
• عدم الالتزام بخطة الرفع ووسائل التأمين في إطار عملية الرفع وإطار دوران الونش.
• عدم الالتزام بقدرة التحميل الخاص بالمعدة والتحميل الزائد عليها.
• الأرضيات التالفة والغير مستوية التي ترتكز عليها وحدات الرفع.
• بعض العوامل الطبيعية التي تؤثر علي كفاءة عملية الرفع كالرياح والأمطار.

التحكم في مخاطر عمليات الرفع وتقليل الحوادث 

أثناء العمل علي عملية رفع أو تركيب أحد القطع الصلبة علي ارتفاع لابد من وجود عدة ضوابط واشتراطات خاصة لإتمام العملية  دون الوقوع في خسائر بشرية أو تلفيات تتعلق بالمنشأة ويعد أهمها:-

• فحص الأوناش من قبل الجهات المختصة وإصدار شهادة بفحصه ويتم عمل تجربة عمل قبل التكليف بأي أعمال.
• فحص معدات الرفع بشكل دوري وبالأخص قبل بدأ العملية المطلوبة.
• الالتزام بخطة الرفع التي يضعها المختصين دون التعديل أو التغيير فيها قبل الرجوع للمختصين0.
•  التأكد من سلامة المعدات والأوناش وأدوات الربط كالويرات والهوك والحبال وتغيير التالف منها.
• التأكد من سلامة الأرضية المستخدمة لارتكاز المعدة وان تكون خالية من الحفر والشروخ.
• التأكد من تأمين بيئة العمل في إطار عمل المعدة أو الونش بدوران 360 درجة لتفادي الحوادث.
• يحظر قيادة المعدة أو العمل عليها لغير المختص بهذا العمل فقط.
• يحظر ترك الأحمال فترة طويلة علي الرافعة.
• الالتزام بالأحمال الملائمة لكل معدة طبقا للأحمال المقررة لكل معدة من قبل الشركة المصنعة للمعدة والموجودة بشكل دائم بالمعدة وبالأخص داخل كابينة المعدة.
• الاهتمام بكفاءة أدوات الربط وأدوات الشد لتحسين زاوية الميل الناتجة عن عملية الرفع.
• الاهتمام بوزن الحمولة ومركز ثقلها لتحديد المعدة المخصصة للعملية المطلوبة.
• الاهتمام بتعليمات السلامة والصحة المهنية المخصصة لكل عملية.
• الاهتمام بخطوط السير والسرعات المقررة وبالأخص في الرافعات الشوكية داخل المستودعات.
• يحظر رفع أي من العاملين بواسطة رافعة شوكية أو رافعة غير مخصصة لهذه العملية ويفضل استخدام سلة رفع الأفراد مع الالتزام بتعليمات السلامة وارتداء مهمات الوقاية الشخصية المناسبة.
• 
  

مخاطر العدد اليدوية

هناك الكثير من العدد اليدوية المستخدمة في الكثير من الأعمال والتي ينتج عن استخدامها وتناولها العديد من المخاطر التي قد تؤدي إلي إصابات أو حوادث من شأنها تتسبب ضرر للعامل وتعطيل سير العمل.

الاستخدام الآمن للعدد اليدوية 

•  يحظر استخدام العدد في أغراض غير الغرض المخصص لها.
• يحظر استخدام عدد تالفة أو متآكلة.
•  يحظر ترك العدد علي السقالات ومنتشرة بشكل عشوائي داخل بيئة العمل.
• تداول العدد بشكل سليم ويحظر قذف العدد وألقاء العدد تجنبا لاصطدام.
• المحافظة علي نظافة الأيدي الخاصة بالعدة خالية من الزيوت والشحم تجنبا للانزلاق والإصابة.
• يحظر وضع العدد بداخل الجيوب أو تحمليها علي الأيدي أثناء العمل علي ارتفاع.
• الالتزام باستعمال عدد مناسبة للعمل المطلوب دون استبدال عدة بآخري غير مخصصة للعملية المطلوبة.
• فحص المقبض الخشبي الخاص ببعض العدد والتأكد من خلوه من الكسور والتشققات.
• التأكد من عزل العدد المستخدمة في الإصلاحات الكهربائية.
• التخلص من العدد التالفة والتأكد من عدم استخدامها في العمل.
• يحظر الطرق المستمر بجوار المواد الخطرة وتأمين بيئة العمل في حالة وجود مواد خطرة في مكان العمل.
• الالتزام بتعليمات السلامة وارتداء مهمات الوقاية الشخصية المناسبة لطبيعة العمل.

مخاطر أعمال الحفر 

تعتبر أعمال الحفر والردم من المخاطر الهندسية المنتشرة في بيئة العمل  وبشكل شبه مستمر لدفن الكابلات أو لتعديل وإصلاح أحد الخطوط المغذية والتي تتطلب عمليتي الحفر ثم الردم بعد الانتهاء وخلال إتمام العمليات السابقة تظهر العديد من المخاطر كالسقوط في الحفرة أو التعثر والانزلاق أو وقوع التراب علي العمال الموجودين في الحفر وتجنبا لكل هذا لابد من وضع بعض الضوابط و الإجراءات لتأمين بيئة العمل وبالأخص عند الحفر علي عمق 1.5 متر فأكثر

 ومنها 

• يجب تحديد أماكن الخدمات (الكهرباء , الماء , الغاز ,أسلاك التليفون ) قبل البدء في عملية الحفر.
• منع تراكم الاتربة علي جابي الحفرة وأن تترك مسافة بين حافة  الحفرة وناتج الحفر مسافة لا تقل عن 60سم.
• فحص نسبة الغازات السامة والقابلة للاشتعال قبل البدء في الحفر وإن زاد الحفر عن يوم عمل واحد.
• وضع حواجز وإشارات ضوئية في منطقة الحفر للتحذير.
• متابعة حركة الأرض و فحص منطقة الحفر من قبل المختص  منعا للتعرض للانهيارات الأرضية.
• استخدام نظام تدعيم جوانب الحفرة بالألواح عند الحفر علي مسافة تتخطي 5 أمتار منعا للانهيار0.
• استخدام نظام ميل الجوانب عند حفر الخنادق وأن يكون الحفر من أعلي الي أسفل وإضافة ألواح دعم جوانب الحفرة.
• تجهيز ممرات آمنة لنقل الأتربة.
• الالتزام بتعليمات السلامة وارتداء مهمات الوقاية الشخصية المناسبة.

التنظيم السيء لبيئة العمل 

التنظيم السيء لبيئة العمل والتوزيع العشوائي للعدد والمعدات وتخزين المواد الخطرة بالقرب من الأعمال دون  وضع ضوابط واحتياطات كافية مما يسبب العديد الكوارث والإصابات

لذلك لابد من عمل تقييم مخاطر شامل وتحديد شدة تأثير الخطر واحتمالية حدوثه من خلال مصفوفة تقييم  المخاطر.

,,,حفظنا وحفظكم الله,,,

تعديل المقال